在海天味业位于高明的生产车间，“轰隆隆”的机器声中，一条罐装生产线每小时出产4.8万瓶酱油，仅有四五个人作业。

    海天味业是首批“中华老字号”企业之一。300多年来，这个昔日的酱油小作坊，已发展成为世界级调味品龙头企业，产品涵盖百余品种800多规格，销往全球100多个国家和地区，年产值超250亿元。

    2008年起，海天味业开启数字化转型。结合工艺技术和生产模式创新，企业年均投入超2亿元，自主研发制造多套独有的设备及系统，支撑“数智化”技术落地。海天味业执行总裁程雪说，适度超前的产能布局、科学先进的智能化水平，为公司带来了更大的竞争力。

    在佛山，越来越多传统制造龙头企业像海天味业一样，面对日趋激烈的市场竞争，围绕降本增效、品质提升、绿色发展等企业需求，拿出前所未有的决心，走上“数改智转”之路。

百威（佛山）啤酒有限公司实现从原料入库到成品包装出库全自动化生产。通讯员供图

    随着新技术不断应用，“数智化”在佛山正步入“深水区”，深度重塑生产流程。在百威（佛山）啤酒有限公司，一罐罐啤酒从原料入库到成品包装出库实现全自动化生产，全工厂实现数据互联。该公司技术服务部高级经理林双顺说，借助“跑起来”的生产数据，员工在后台就能协同完成原料验收、化验结果分析、故障排查等工序。

    龙头示范带动下，佛山制造“数智化”转型逐渐形成产业协同效应。在顺德，老牌家电巨头美的集团在2018年成立软件和云服务供应商“美云智数”，借助后者架构数字化平台，至今实现与上下游数千家供应商、渠道商在平台上协作，推动产业集群整体数字化转型。

    2021年，佛山还在全省率先出台《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》，设立总规模300亿元、首期100亿元的制造业转型发展基金，鼓励制造业企业全链条升级改造，逐步实现生产由“人控”到“数控”、工厂由“少人”到“无人”、企业由“单打独斗”制造到产业链紧密协同转变。

    据统计，截至今年8月底，佛山已培育出2家灯塔工厂，打造出48家数字化智能化示范工厂、146个示范车间；规上工业企业中，5028家已实施“数智化”改造，占比51.1%。

    南海西樵山下，蒙娜丽莎集团股份有限公司的车间内，特种高性能陶瓷板材生产线忙碌运转，现场看不到飘扬的粉尘，闻不到刺鼻的气味。这个昔日的能耗大户，已是低碳先行者。早在2020年底，该公司就全面实现“煤改气”，生产线碳排放量因此降低26%。

    佛山制造以家为主，泛家居产业产值超1万亿元，其中陶瓷、家电等产业驰名中外。面对庞大产业带来的巨大能源消耗，佛山制造依靠工业技改探路精益化，向绿色环保迈进。

    以陶瓷产业为例，从环保整治“腾笼换鸟”，到近年限期进行清洁能源替代，再到2021年能耗“双控”政策落地，过去10多年在外部倒逼下，佛山陶瓷企业加速应用清洁能源，推进设备升级，推动生产工艺创新，以数字转型促节能降耗，努力实现经济效益、环境效益与社会效益相统一。

    经济学家周其仁认为，以减掉浪费为主张的精益化，可以帮助企业提升活下去的可能性。近年来，佛山工业技改从自动化全面转向“数智化”阶段，以效益提升为目标的导向越发清晰。

    走进广东兴发铝业有限公司位于三水的数字化工厂，机器人灵活运转，各种生产数据在车间里的LED大屏上实时显示。相较于传统工厂，该数字化工厂借助智能化系统实现全流程协同生产，订单交付期提升30%以上，产线工人节约40%以上，制造成本降低超20%。

    据统计，在佛山已实施“数智化”改造的规上工业企业中，企业生产效率平均提升16.5%、产品交付周期缩短20.2%。

“数智化”进程不仅大幅提升了生产效率，也保证了产品品质。在海天味业，通过数字化的质量控制，该公司将传统人工把关环节变为494道检测点，用大数据替代人工把关，确保酱油风味始终如一，并最大程度保障食品安全。

    针对精益化的推广瓶颈，佛山也意识到数字化生产服务商的重要性。据统计，目前佛山已引入超百家转型服务商和10家“双跨”平台企业，将精益变成可操作、可推广的工具，为制造业转型升级提供更多可能性。